大家都知道，液压系统是轮式扒渣机的重要部件，在使用轮胎式扒渣机的时候，液压系统的功率如果发生损失的话，轻则会使能量损失从而降低系统率，重则损失掉的能量会部分转化成热能，从而使得液压油的温度升高，油液变质，以至于液压设备发生故障，导致轮式扒渣机损坏无法工作。所以，如何降低液压系统功率的损失就显得至关重要。下面轮式扒渣机厂家就来给大家总结下降低液压系统功率损失的方法。

　　1、如果使用的执行器有调速要求的话，那么在选择回路的时候，要考虑在满足调速要求的同时，尽量的减少功率的损失。常见的调速回路有很多，不过要达到同时满足两方面要求的话，轮式扒渣机厂家的技术人员建议使用差压式变量泵和节流阀组成的容积节流调速回路的，不过要别注意将节流阀两的压力差调小，以减小压力的损失。

　　2、考虑动力源泵。由于执行器工作状态的多样化，所以对选择泵就显得很重要。为了能够适应系统压力的不断变化，通常我们建议选择使用限压式变量泵。这种泵可以随着系统压力的变化而变化，在很好的满足执行器工作行程的同时，又使功率消耗的比较合理。

　　3、液压油流经各类液压阀时不可避免的存在着压力和流量的损失，这个部分的能量损失占整个流量损失的比重是的。所以，合理的选择液压器，调整压力阀的压力是降低功率损失的个重要方面。流量阀按照系统中的流量调节范围选取并保证其小稳定流量能满足使用要求，压力阀的压力在满足液压设备正常工作的情况下，尽量选较低的压力。

　　4、合理选择液压油也是减少功率损失的个有办法。液压油在管路中流动的时候，如果黏性过高的话，会产生较大的摩擦力，从而使得油液发热，同时增加油液流动的阻力；而当黏性过低的时候，就容易造成泄漏，将降低系统容积率。因此，在选择液压油的时候，要选择黏度十并且粘温性比较好的油液。另外，当油液在管路中流动的时候，途中会造成压力损失和局部压力损失，因此建议在设计管路的时候，尽可能的减少弯道，缩短管道长度。

以上就是轮式扒渣机厂家的技术人员总结的降低液压系统功率损失的方法，希望可以给大家带来帮助，不过在具体设计个液压系统的时候，需要针对各个方面考虑清楚。